ఆధునిక పరిశ్రమ యొక్క నిరంతర ఉత్పత్తిలో, అంచులు మధ్యస్థ తుప్పు, కోత, ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, షాక్‌కు గురవుతాయి.కదలిక వంటి కారకాల ప్రభావం అనివార్యంగా లీకేజీ సమస్యలకు దారి తీస్తుంది. సీలింగ్ ఉపరితల లోపం యొక్క ప్రాసెసింగ్ పరిమాణం కారణంగా, సీలింగ్ మూలకం యొక్క వృద్ధాప్యం మరియు సరికాని సంస్థాపన మరియు ఇతర కారణాలు ఫ్లేంజ్ లీకేజీకి చాలా అవకాశం ఉంది. ఫ్లేంజ్ లీకేజ్ సమస్యను సకాలంలో నియంత్రించలేకపోతే, మీడియం యొక్క కోత కింద లీకేజ్ వేగంగా ఉంటుంది. విస్తరణ పదార్థాల నష్టానికి మరియు ఉత్పత్తి వాతావరణాన్ని నాశనం చేయడానికి మరియు భారీ ఆర్థిక నష్టానికి దారితీస్తుంది. ఇది విషపూరితమైన మరియు హానికరమైన, మండే మరియు పేలుడు మాధ్యమం లీక్ అయితే, ఇది సిబ్బంది విషం, అగ్ని మరియు పేలుడు వంటి పెద్ద ప్రమాదాలకు కూడా కారణం కావచ్చు.
ఫ్లేంజ్ లీకేజీకి సాంప్రదాయ పరిష్కారం సీలింగ్ మూలకాన్ని భర్తీ చేయడం మరియు సీలెంట్‌ను వర్తింపచేయడం లేదా అంచులను మరియు పైపులను మార్చడం, కానీ ఈ పద్ధతికి గొప్ప పరిమితులు ఉన్నాయి మరియు కొన్ని లీక్‌లు పారిశ్రామిక వాతావరణం యొక్క భద్రతకు లోబడి ఉంటాయి. అవసరాలు పరిమితం మరియు సైట్‌లో పరిష్కరించబడవు.పాలిమర్ మిశ్రమ పదార్థాలను ఇప్పుడు ఆన్-సైట్ లీకేజ్ నివారణకు ఉపయోగించవచ్చు, దీనిలో సాపేక్షంగా పరిణతి చెందిన బ్లెస్డ్ బ్లూ సిస్టమ్ వర్తించబడుతుంది.ఆదర్శవంతమైన పద్ధతుల్లో ఒకటి, ముఖ్యంగా మండే మరియు పేలుడు సందర్భాలలో, దాని ప్రత్యేక ప్రయోజనాలను కూడా చూపిస్తుంది, పాలిమర్ మిశ్రమ పదార్థాల సాంకేతిక నిర్మాణ ప్రక్రియ సరళమైనది, సురక్షితమైనది మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది, దాచిన భద్రతతో పాటు, సంస్థలకు చాలావరకు లీకేజీ సమస్యను పరిష్కరించగలదు. ప్రమాదాలు, సంస్థలకు ఎక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది.
