ఫోర్జింగ్ అనేది ఉత్పాదక ప్రక్రియ, ఇక్కడ లోహాన్ని నొక్కి, కొట్టడం లేదా గొప్ప ఒత్తిడిలో పిండి వేయడం వంటివి క్షమాపణలు అని పిలుస్తారు. ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా (కాని ఎల్లప్పుడూ కాదు) పని చేయడానికి ముందు లోహాన్ని కావలసిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం ద్వారా వేడిగా ఉంటుంది. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ కాస్టింగ్ (లేదా ఫౌండ్రీ) ప్రక్రియ నుండి పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే నకిలీ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే లోహం ఎప్పుడూ కరగదు మరియు పోయబడదు (కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో వలె).
ఫోర్జింగ్ ఒక సమానమైన తారాగణం లేదా యంత్ర భాగం కంటే బలంగా ఉండే భాగాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. నకిలీ ప్రక్రియలో లోహం ఆకారంలో ఉన్నందున, దాని అంతర్గత ధాన్యం భాగం యొక్క సాధారణ ఆకారాన్ని అనుసరించడానికి వైకల్యం చెందుతుంది. తత్ఫలితంగా, ధాన్యం భాగం అంతటా నిరంతరంగా ఉంటుంది, మెరుగైన బలం లక్షణాలతో ఒక భాగానికి దారితీస్తుంది.
కొన్ని లోహాలు నకిలీ చల్లగా ఉండవచ్చు, కానీ ఇనుము మరియు ఉక్కు దాదాపు ఎల్లప్పుడూ వేడి నకిలీవి. హాట్ ఫోర్జింగ్ అనేది కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ వల్ల కలిగే పని గట్టిపడటాన్ని నిరోధిస్తుంది, ఇది ముక్కపై ద్వితీయ మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్లు చేయడంలో ఇబ్బందిని పెంచుతుంది. అలాగే, కొన్ని సందర్భాల్లో పని గట్టిపడటం కావాల్సినది అయితే, వేడి చికిత్స వంటి భాగాన్ని గట్టిపడే ఇతర పద్ధతులు సాధారణంగా మరింత పొదుపుగా మరియు మరింత నియంత్రించదగినవి. చాలా అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు టైటానియం వంటి అవపాతం గట్టిపడటానికి అనుకూలమైన మిశ్రమాలు వేడి నకిలీవి, తరువాత గట్టిపడటం.
ఉత్పత్తి ఫోర్జింగ్‌లో యంత్రాలు, సాధనాలు, సౌకర్యాలు మరియు సిబ్బందికి గణనీయమైన మూలధన వ్యయం ఉంటుంది. వేడి ఫోర్జింగ్ విషయంలో, కడ్డీలు లేదా బిల్లెట్లను వేడి చేయడానికి అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమి (కొన్నిసార్లు ఫోర్జ్ అని పిలుస్తారు) అవసరం. భారీ ఫోర్జింగ్ సుత్తులు మరియు ప్రెస్‌ల పరిమాణం మరియు అవి ఉత్పత్తి చేయగల భాగాలు, అలాగే వేడి లోహంతో పనిచేయడానికి స్వాభావికమైన ప్రమాదాల కారణంగా, ఆపరేషన్ చేయడానికి ఒక ప్రత్యేక భవనం తరచుగా అవసరం. డ్రాప్ ఫోర్జింగ్ ఆపరేషన్ల విషయంలో, సుత్తి ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే షాక్ మరియు వైబ్రేషన్‌ను గ్రహించడానికి నిబంధనలు చేయాలి. చాలా ఫోర్జింగ్ ఆపరేషన్లు లోహ-ఏర్పడే డైలను ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి వర్క్‌పీస్‌ను సరిగ్గా ఆకృతి చేయడానికి, అలాగే ప్రమేయం ఉన్న విపరీతమైన శక్తులను తట్టుకోవటానికి ఖచ్చితంగా యంత్రంగా మరియు జాగ్రత్తగా వేడి-చికిత్స చేయాలి.
తారాగణం అంచు, కఠినమైన ఆకారం, ఖచ్చితమైన పరిమాణం, చిన్న మొత్తంలో ప్రాసెసింగ్, తక్కువ ఖర్చు, కానీ కాస్టింగ్ లోపాలు (రంధ్రాలు). ఆకారం యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం యొక్క పగుళ్లు (చేరికలు) కాస్టింగ్ మంచిది కాదు (కటింగ్ చేస్తే, అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది).
నకిలీ అంచులు సాధారణంగా తారాగణం అంచుల కంటే కార్బన్ రహితంగా ఉంటాయి. అవి తుప్పు పట్టే అవకాశం తక్కువ. అవి క్రమబద్ధీకరిస్తాయి, నిర్మాణం సాపేక్షంగా కాంపాక్ట్, కాస్ట్ ఫ్లేంజ్ ఉన్నతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు.
తగని ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ పెద్ద లేదా ఏకరీతి కాని ధాన్యం, గట్టిపడే పగుళ్లు దృగ్విషయానికి దారితీస్తుంది, ఫోర్జింగ్ ఖర్చు కాస్టింగ్ ఫ్లేంజ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఫోర్జింగ్స్ కాస్టింగ్స్ కంటే ఎక్కువ కోత మరియు లాగడాన్ని తట్టుకుంటాయి.
కార్బన్ స్టీల్ ఫ్లేంజ్ ఫోర్జింగ్ ఫ్లేంజ్‌లో ఒక నిర్దిష్ట పని సూత్రం ఉంది, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు కార్బన్ స్టీల్ ఫ్లేంజ్ వాడకానికి అనుగుణంగా మరియు ఒక నిర్దిష్ట పని సూత్రాన్ని కలిగి ఉంటే, కార్బన్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ రబ్బరు పట్టీ ఇన్సులేషన్ రబ్బరు పట్టీ ఇన్సులేషన్ అధిక-శక్తి కార్బన్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించడం పని సూత్రం. ఫ్లేంజ్ ఇన్సులేషన్, ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ ఫ్లాంజ్ ఫ్యాక్టరీ పని యొక్క రెండు వైపులా కార్బన్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్. మేరీ ఐరన్ మరియు గాల్వనైజ్డ్ పైపు సాధారణంగా ఉక్కు కంటే (సెక్షన్ ఇనుము), ఇనుము తీవ్రత కంటే బలంగా ఉంటుంది. కార్బన్ స్టీల్, తేలికపాటి ఉక్కు మరియు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, తేలికపాటి ఉక్కు కార్బన్ కంటెంట్, కార్బన్ స్టీల్ ఫ్లేంజ్ మ్యాచింగ్, వెల్డింగ్ మరియు కట్టింగ్ వంటి వివిధ రకాల ప్రాసెసింగ్‌లను అంగీకరించడం సులభం, సాధారణంగా గొలుసు, రివెట్స్, బోల్ట్‌లు, షాఫ్ట్ తయారీలో ఉపయోగిస్తారు, యన్షాన్ ఒక తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ ఫ్లాంజ్ ఉత్పత్తులు. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ యొక్క కోణంలో లేదా ఆకారంలో ఖాళీని ఫోర్జరీ చేయడం.
AIGUO 25 సంవత్సరాలుగా నకిలీ అంచులపై దృష్టి పెట్టింది. బ్లైండ్ ఫ్లాంగెస్, ప్లేట్ ఫ్లాంగెస్, వెల్డ్ నెక్ ఫ్లాంగెస్, స్లిప్ ఆన్ ఫ్లాంగెస్, ల్యాప్ జాయింట్ ఫ్లాంగెస్, లూస్ మరియు సాకెట్ వెల్డ్ ఫ్లాంగెస్, అలాగే స్పెషల్ ఫ్లేంజ్స్‌తో సహా అన్ని ప్రామాణిక ఫ్లాంగెస్ గుర్తించదగినవి.
